12月19日，哈电集团自主研制的金沙江银江水电站6号机组成功启动并网，标志着金沙江银江水电站全面投产发电。该电站总装机容量39万千瓦，安装6台灯泡贯流式水电机组，在已投运同类型机组中单机容量6.5万千瓦为亚洲最大；转轮直径7.95米居世界第一。该电站是推动四川省水电装机总容量历史性突破1亿千瓦的关键工程之一，进一步巩固了四川作为国家清洁能源枢纽的地位。

金沙江银江水电站大坝上，随着发电指令下达，银江水电站最后一台（6号）机组顺利并网，电流源源不断跃动汇入电网，银江水电站正式迈入全面运营的崭新阶段。银江水电站位于四川省攀枝花市城区，是金沙江中游水电“一库十级”规划的最末一级，也是我国为数不多在城市中心区布局的大型水电站，共安装6台单机容量6.5万千瓦的灯泡贯流式机组，全部由哈电集团电机公司研制。机组全部投产后，每年可输送清洁能源约16亿千瓦时，减少二氧化碳排放130余万吨。

在项目业主四川能源发展集团的统一组织及合作伙伴的支持下，哈电集团电机公司依托长期技术积累，聚焦水轮机转轮模型与核心工艺两大关键环节，开展百余个方案的模拟计算、试验了7个模型转轮、革新5项关键加工工艺，使得机组原型效率优异，稳定性、能量特性达到国际领先水平，机组具备宽水头变幅、宽负荷变化范围内安全稳定高效运行能力，5项技术成果获得国家专利，充分发挥装备制造龙头引领作用，树立了水电行业新标杆。川投能源攀水电公司董事长徐孝刚表示，银江水电站首台机组运行已有将近一年时间，已投运多台机组的实际运行结果可以表明，哈电集团电机公司制造的水轮发电机组宽负荷运行稳定性好，是“精品制造设备”。哈电为电站投产发电提供了鼎力支持，不仅为银江水电站带来效益，更对四川乃至全国同类型的贯流式机组具有推广价值。

直面极限挑战，实现技术跨越

银江贯流机组单机容量亚洲最大、转轮直径世界第一，设计运行范围宽——相当于要求一辆重型卡车同时拥有跑车的速度、山地自行车的越野能力——对转轮刚强度、飞逸转速等指标有着极高的要求。

水电站最大水头与最小水头之比超过3倍，最大水头与最小发电水头之比超过6倍——这两个比值越大，项目开发难度就越大，机组的效率、空化、稳定性也面临前所未有的挑战。

为了攻克技术难题，电机公司开展了“量体裁衣”式的系统性攻关：发电机方面，系统破解难题，创新采用分块式组合轴承结构，实现安全可靠与综合性能的双重飞跃；水轮机方面，转轮创新应用双向“U”型耐油耐压密封，导水机构采用16个非对称翼型锥形设计，外轴瓦球轴承补偿运行变形，弹簧安全连杆与精准核算的重锤装置筑牢“安全防线”。

突破制造瓶颈，确保精品交付

为打造银江精品机组，哈电集团电机公司各单位协同配合、联合攻关，确保各部件成套按期交货，导水机构、转轮、转子磁轭等多个核心部件均一次性通过业主验收。

生产制造方面，哈电电机公司针对多项首创结构与极限尺寸挑战，开展工艺攻关：银江转轮总重超过100吨装配难度大，攻关团队优化装配流程，改进操作油管安装方式以提高装配精度，提前、高质量完成任务；转子支架首创磁轭圈整锻设计结构，成功突破高强钢焊接裂纹抑制难题；主轴加工过程中，哈电电机公司首创“立卧结合、分合一体”复合加工工艺，通过构建分段式主轴的加工、制造三维模型，实现形位公差与摆度协同精准控制，突破技术瓶颈。

全程精益服务，护航高效投产

哈电集团电机公司项目管理团队在按期保质完成生产任务的同时，克服运输困难，确保所有大件按期安全抵达。项目服务方面，电机公司建立应急响应与快速处理机制，成立服务小组，24小时现场值守，后方技术支持团队和工地服务团队前后联动，做到“马上就办、办就办好”。2024年12月31日，银江首台机组成功投产发电；2025年以来顺利实现“一年五投”，彰显了高端水电装备的全链条实力。