11月22日9时18分
由哈电集团研制的
国能福州二期2×660兆瓦
超超临界热电联产项目4号机组
顺利通过168小时满负荷试运行
正式投入商业运营
作为福建省推动能源结构优化、助力“双碳”目标落地的关键工程，国能福州二期项目聚焦“高效、灵活、低碳”核心需求，共建设两台660兆瓦超超临界热电联产机组，3号机组已于10月13日正式投运，此次4号机组顺利完成168小时满负荷试运行，标志着该项目两台660兆瓦超超临界热电联产机组全面实现优质高效竣工投产，为筑牢区域能源资源安全屏障奠定了坚实基础。
哈电集团作为主要参建单位，为该项目提供了锅炉、汽轮机和汽轮发电机等核心设备，在项目中应用了多项自主研发的前沿技术，在多个关键技术领域实现重大突破。项目填补了国内“高参数、大容量、可调整”多能级工业抽汽高效机组空白，并成功入选国家能源局第五批能源领域首台（套）重大技术装备。
聚焦清洁低碳
引领能源绿色转型
在“双碳”目标深入推进、能源结构加速向清洁低碳转型的时代背景下，哈电集团锚定国家战略需求，针对行业内全工况烟温调控难、减排要求高的现实情况，以技术创新破解发展痛点，为行业高质量发展注入强劲动力。
由哈电集团锅炉公司自主研制的660兆瓦等级超超临界锅炉设备，以清洁低碳为核心设计理念，深度契合绿色能源发展导向，创新配置了分级省煤器及省煤器水旁路系统，精准破解了锅炉从启动并网至满负荷运行全过程的烟温调控难题，为脱硝系统高效稳定运行筑牢技术支撑，助力氮氧化物实现深度减排。在环保成效上，锅炉的二氧化硫、氮氧化物、粉尘等主要排放指标均大幅优于国家超低排放标准，实现了绿色清洁发电与低碳高效用能的有机统一，为能源行业践行“双碳”目标提供了坚实可靠的装备支撑和可复制推广的实践路径。
应用全球首创
攻克传统机组难题
作为能源转换的核心枢纽，汽轮机的性能直接决定机组整体运行效率与安全可靠性，但传统机组在高参数、多工况运行场景中，普遍存在节流损失大、复杂工况适配性弱等技术瓶颈。哈电集团汽轮机公司深耕高端装备研发领域，自主研制的660兆瓦等级超超临界汽轮机组，以多项全球首创领跑行业新标杆——“双中压缸”结构、过负荷补汽与超高压抽汽互通技术、适应大压差运行的带消音孔型再热抽汽调节阀、高效宽负荷运行低压模块、末级长叶片……一系列硬核创新，既减少了额定抽汽最大电负荷工况下的节流损失，大幅提升机组运行的安全性与经济性，又精准攻克了变负荷运行、工业抽汽等复杂场景的适配难题。
依托技术创新的协同赋能，该项目机组在超强工况适应能力、连续稳定运行等方面实现全面跃升，既为热电联产项目精准匹配电力与热力需求提供了坚实保障，更以首台（套）装备的示范效应，助力我国在高参数热电联产汽轮机领域实现重大跨越。
多项优化升级
提升机组运行效能
随着用户多元用电需求持续增长与电网调峰压力日益加剧，对能源装备全工况稳定性、高效发电能力提出刚性要求。为此，哈电集团电机公司成功研制了升级改进型660兆瓦等级汽轮发电机，成为保障项目发电性能的关键支撑。该发电机通过优化绝缘系统、冷却系统、定子端部固定结构等核心部件，不仅有振动小、出力大、效率高的优势，更实现安全可靠性与运行经济性双提升。
依托关键技术的迭代升级，该发电机不仅能精准适配宽负荷灵活运行场景，更显著增强了深度调峰、进相、负序运行等特殊工况的稳定适应能力。其高效稳定的发电能力，既为区域电力与热力供应提供了坚强保障，也为优化能源资源配置、服务国家能源战略发挥了重要作用。
在项目执行过程中，哈电集团选派骨干人员组建专业团队，全面负责技术指导。项目团队秉持客户至上理念，精准把控每一项施工细节，成功确保锅炉水压试验、汽轮机扣缸、机组并网等多个重大节点高质量落地，以专业的技术能力与高效的服务响应，显著提升了项目推进效率，赢得了业主的高度赞誉，为双方深化战略合作奠定了坚实基础。
供稿：贺京平等
来源：哈电集团微信公众号
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