“十四五”即将圆满收官。五年来，我们共同见证了国家发展的历史性跨越，也亲历了企业转型升级的奋进历程。 为全面展现这段不平凡的时光，哈电机微讯推出“我的‘十四五’”专题栏目，聚焦不同岗位的哈电人奋斗故事，定格拼搏瞬间，凝聚奋进力量。
“死磕”电机技术，拼出自主创新路
张春莉 大电机研究所 电机技术研究室 高级主任师
“十四五”时期是我国围绕科技自立自强目标夯实科技强国根基的重要阶段，也是我与电机“死磕”的五年。国家“十四五”规划和公司“十四五”规划中都提到，要加强原创性引领性科技攻关，集中优势攻关关键核心技术，这指引着我扎根科研一线，在图纸与数据间摸索，在试验与论证中攻坚，用五年坚守拼出电机技术的自主创新路。
入职以来，我累计斩获各级科技奖项50余项，参与6项国家课题，这些成果既是个人积累，更是“十四五”自主创新浪潮的缩影。那些密密麻麻的图纸、繁琐的参数计算，在我眼里都是破解电机“密码”的钥匙。
2017年，我参与丰宁变速抽蓄项目投标，彼时国外技术垄断，国内自主设计一片空白。我和同事泡在办公室，白天查资料、算数据，晚上头脑风暴，饿了啃面包、喝速溶咖啡。虽最终遗憾落标，但这份不甘让我暗下决心：“十四五”期间，必让中国自主变速电机站稳脚跟。
“十四五”期间，我加入国家重点研发计划海水抽蓄机组关键技术研究项目。公司成了“第二个家”，跨专业同事各司其职，为参数选型争得面红耳赤，为微小突破欢呼雀跃。历经4年打磨，我们完成10兆瓦样机电磁方案设计，参数全部达标，为后续研发筑牢基础，践行了“十四五”协同创新的要求。
“十四五”中期，泰安二期、中洞等百兆瓦级可变速抽水蓄能项目启动。我牵头组织数十轮电磁方案论证，白天拆解系统逻辑，晚上优化方案，常常熬夜到凌晨。终于，我们构建起完整电磁设计方法，研发出自主知识产权设计软件，成功中标两大项目，助力中国变速电机技术取得关键进步。
如今，“十四五”收官在即，看着自主研发的电机已从图纸变为现实，成功落地，我满心自豪。这五年，我亲历了“科技自立自强”从蓝图变为可感知的现实。未来，我将继续带着热爱笃定前行，让中国电机“转”得更稳更快，为装备制造业高质量发展贡献全部力量。
在技术创新的道路上，越走越有底气
邱利 水电分厂 重型工段 车工四班班长
6.5米车铣复合加工中心机台长
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“十四五” 这五年，是国家大力扶持技能人才的黄金时期，也是我从普通操作者成长为高技能人才的关键阶段。从国家顶层设计将高技能人才列为重点培养的战略人才，到企业推出以技能为导向的薪酬激励机制，我们真切感受到“技高者多得”的时代红利，在这样的大环境下，我和团队在技术创新的道路上越走越有底气。
今天想起天台抽蓄项目的那场“硬仗”时，手心还会冒点汗。当时业主抛出了一个前所未有的难题：导水机构组装时，要留出4个导叶轴孔测量顶盖与底孔的同轴度，且控制在ф0.15毫米以内，后续3台机组直接省掉厂内预装。这可不是小事——预装工序繁琐，耗时长。要精准控制“头发丝级”的偏差，难度极大。
那段时间，车间里的温度计成了我们最关注的物件。为消除环境温度、量具精度带来的误差，我们专门等车间温度稳定后，采用同一套量具，逐个对顶盖16个轴孔位置度数据重新采集；取得直线距离数据后，我和同事们再趴在电脑前换算轴孔圆心角。屏幕上密密麻麻的坐标线看得眼睛发花，算错一次就从头再来。
反复调试后，我们对顶盖轴孔位置度进行了精准的实配加工，未组装前测量的底环与顶盖对应轴孔的同轴度达到ф0.05毫米以内。首台导水机构组装后，经验收终于满足了ф0.15毫米要求。当业主在验收单上签字时，我摸着加工完的底环，第一次真切感受到 “技术能啃硬骨头”。
五年来，技术创新不只帮助我们 “啃硬骨头”，更助力日常加工中 “提效率”。
我们花了3年时间跟数控系统“死磕”，钻研模块化固定循环功能，把复杂的车削、切槽、铣丝工序，变成了简单的人机对话界面——以前编程要花大半天，现在只要输入加工参数，系统会自动生成程序，不仅提升了编程速度，还减少了人为失误。
当徒弟也能靠这个功能完成复杂零件加工时，他兴奋地说：“师傅，这技术太好用了吧！” 看着他的样子，我想起自己刚入行时的生涩，也更明白创新不只是技术突破，更是把复杂的工艺变简单，让技能传承更便捷。
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