近日，中国电力设备管理协会发布了2024年度5E对标标杆企业名单，哈电集团哈尔滨电机厂有限责任公司位列2024年度装备制造类企业榜首，并被评定为国内唯一一家装备制造标杆企业。

5E，即“五个本质”（本质节约、本质清洁、本质安全、本质可持续、本质美丽）对标工作，旨在通过开展新时代电力“双满意”活动，建设标杆示范企业，贯彻落实习近平总书记关于推进经济社会节约、清洁、安全、可持续、美丽发展的重要讲话重要指示精神，推动建设世界一流能源电力企业，实现电力行业高质量发展，为世界能源电力绿色低碳转型贡献“中国方案”和“中国标准”。

对标工作采用全国统一标准、统一平台，按照电网、火电、水电、核电、风电、光伏、电力建设施工、电力装备制造、电力规划设计一共九类标准评价体系，对各个申报企业指标进行评分和排序，最终评选出全国电力行业5E对标标杆企业。

在深圳召开的2025年“5E对标创一流”经验交流大会上，哈电电机装备能源部党委副书记、副经理梁洪波代表公司作了题为《绿色引领，智启未来：哈电电机的数智赋能，绿色低碳之路》的案例分享，系统阐述了哈电电机在“双碳”目标下，以建设世界一流装备制造企业为方向，在生产绿色化、智能化及产品绿色化方面的投入、成效与未来规划，彰显了央企在推动全社会节能降碳、助力美丽中国建设中的示范与担当。

近十年来，哈电电机锚定智能化、绿色化、融合化发展方向，通过系列专项行动驱动企业能效持续提升。

在生产绿色化方面，哈电电机累计投入超亿元，实施了292个节能降碳项目。通过工艺结构优化，取消熔炼、电镀等高碳环节，实现减碳7000余吨；建设分布式光伏项目，形成“自发自用、余电上网”模式，年减碳2000余吨；推广新能源车辆与应用合同能源管理模式推进供热智控改造，累计减碳近2.68万吨；在绿色制造专项行动中，实施能源站房整合、改造、业务优化，实现“无人值守+智能能源”，提高了能源供给的安全性、经济性。

在生产智能化方面，公司打造以“五平台一网络一中心”为核心的智能工厂，生产产能、效率显著提升，获评国家卓越级智能工厂。线圈数字化车间创造了19项国际领先、行业首创的先进创新技术场景，年产量提升23.5%；冲剪数字化车间实现从原材料入库到成品包装的全流程自动化，生产效率提升20%，产能提升超30%；控制数字化车间建成智能化焊接产线与试验设施，管路焊接效率提升40%，焊缝一次交检合格率达99%。水电、汽发、冷作等多个数字化单元的投用，攻克传统工艺难以解决的精度与效率瓶颈，实现生产效率、产品质量与人均效能的全面跃升。此外，数字孪生技术的深度应用，实现了全要素数据汇聚与AI智能决策，显著提升了工厂的智能化运维与管理水平。这些建设为公司绿色低碳、高效智能的可持续发展奠定了坚实基础。

在产品绿色化方面，2024年哈电电机成功实施全球首个火电跨代升级改造项目——盘山电站改造，作为国家能源领域首台（套）重大技术装备示范项目，其集成多项“三改联动”先进技术，实现高参数、深调峰、大供热与智慧化运行。改造后机组煤耗降低14%，年降碳58万吨，供热能力提高两倍以上，并实现整体延寿30年。该项目填补了我国电力装备升级改造产业空白，其成功经验为国内外老旧煤电机组的绿色转型与延寿改造提供了可行路径和重要示范，也为国家相关政策制定提供了实践依据。