在拼搏奋进的征程中

总有一些身影格外闪亮

他们扎根平凡岗位

以不凡的匠心与担当

汇聚成推动高质量发展的磅礴力量

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开设“标兵风采”专栏

让我们一同走近

哈电集团2025年度

先进生产（工作）者标兵

聆听他们的故事

毫厘之间，尽显真章

“焊接不仅是技术，更是责任。”这是刘志鹏常挂在嘴边的话。

在句容、文登、缙云、白鹤滩等重大水电项目中，他承担着水轮机座环、转轮等核心“骨架”与“心脏”部件的焊接任务。这些庞然大物对焊接精度的要求达到“毫厘不差”，任何微小瑕疵都可能影响整个电站的安全运行。

面对压力，刘志鹏展现出超乎常人的沉稳与精准：他能在高温环境下连续作业数小时，保持手臂稳定如初；能在复杂结构空间中，找到最佳焊接角度；能在不同材质交接处，实现强度与美观的完美统一。在全球单机容量最大白鹤滩水电站转轮的异地制造焊接任务中，刘志鹏以精湛的技艺，在千里之外的金沙江畔交出了探伤合格率100%的完美答卷。

火花之外，智启新程

“时代在变，工匠精神的内涵也要拓展。”

当智能制造浪潮席卷制造业，许多老师傅感到迷茫与不适，刘志鹏却看到了新的机遇。2023年，公司引进协作机器人，这台被称为“黑箱子”的智能设备让不少资深焊工望而却步——它没有熟悉的焊把，只有冰冷的机械臂和尚未健全的程序代码。

刘志鹏主动请缨，成为公司首批机器人焊接攻关组成员。从零学习坐标系、运动学、轨迹规划等陌生概念，在完成白天繁重生产任务后，他捧起专业书籍，埋头于技术手册与电脑屏幕前。最难的是把“手感”变成“代码”，他用高速摄像机记录自己焊接时的每一个细微动作，逐帧分析，反复试验，仅一个“摆动焊”动作的数字化就耗费了半年多时间。

2024年，他带领团队成功开发出首个适配公司产品的焊接工艺包。在底环支墩机器人焊接项目中，焊缝一次合格率从95%提升至98.5%，生产效率提高30%，“最美焊缝”实现了标准化复制。在刘志鹏看来，智能化不是要替代人，而是延伸人的能力，让优秀技艺得以固化、传承和超越。

人才沃土，匠心传承

“一个人的技艺再精湛，终有上限；一群人的成长，方能成就未来。”

成为技术带头人后，刘志鹏思考的不仅是个人的提升，更是整个行业的人才传承。他敏锐地意识到，智能制造时代需要的不是单一技能型人才，而是“懂工艺、会编程、能创新”的复合型产业工人。

他创新提出“传统技艺+智能技术”双轨培养模式。对于徒弟于立国、李永刚等传统焊工，他一方面夯实手工焊接基本功，另一方面循序渐进引入机器人操作培训；对于新入职的大学毕业生吴一弘，他反向设计培养路径：前3个月全部投入传统焊接训练，亲手感受不同电流电压下熔池变化，待基本功扎实后，再引导他将编程知识与焊接工艺结合。短短半年，吴一弘已能独立完成机器人焊接任务的编程与调试，成长速度远超预期。

在班组管理中，刘志鹏将“学习型组织”理念落到实处。他建立“每周一题”制度，利用班前班组例会讲解一个焊接知识点或智能化应用技巧；开设“班组自动化团队”，鼓励班组成员针对生产难题提出智能化解决方案；推行“轮值讲师”制，让每位成员都有机会分享专长。班组在他的带领下形成了“比学赶超”的浓厚氛围，自动化焊接覆盖率从2023年初的15%提升至目前的70%，成为分厂智能化转型的标杆。2025年，他总结的《“传统+智能”双轨焊接人才培养法》在分厂推广，更为30余名焊工提供了转型指导。

从火花飞溅的焊接到代码奔涌的编程，刘志鹏用十九年时间完成了一场跨越传统与现代的匠心长征。在这条火花与数字交织的道路上，他和他的团队正向着智能制造的新高地稳步前行。