李军，智能制造工艺部汽轮发电机室工艺员。

同事眼里的他是个爱琢磨的人，生产线上遇到什么卡脖子的事儿，找他准有办法。

从通用化设备设计到转子加工精度提升，再到紧急关头给核电项目“救火”，李军靠的不是运气，是几十年如一日对工艺的死磕。他用一个个创新成果证明：工匠精神，就是能把难题啃下来，把品质提上去。

让一套设备干几套活儿

作为“老工艺”，李军最清楚非标设备有多贵——专门为某款产品定做的加工装置，换了型号就用不了，扔了可惜，留着占地儿。2025年，他在设备通用化上下了大功夫，让一套设备能干几套设备的活儿。

汽发分厂重型车间的700吨滚轮架，原本只能适配特定尺寸的定子。李军反复测绘、统计数据后，设计出“滚轮间距可调”的结构。这一改，从空冷机组、百万千瓦机组到核电产品，不管定子多大，都能稳稳当当地放上去。原本需要两套滚架的设备，现在一套全部搞定，成本省下了一大笔。

他的这份巧思，在核电定子的生产转移中也发挥了大作用。最初核电定子在秦皇岛生产，配有专用的下线平台和线棒嵌入装置。后来生产转到镇江公司，按常规流程得重新设计和制造一套。李军在设计时留了个心眼——让新滚架能兼容秦皇岛的嵌入装置。这样一来，设备不用重做，直接搬过去就能用。

某国产化核电项目，定子下线在公司本部完成。李军又琢磨上了：本部完成任务后，设备能不能接着给镇江公司用？他设计的滚动搁板和线棒嵌入装置，在本部完成生产任务后，直接发到镇江，还能适配核电、百万千瓦、燃机等多种机型的定子下线。一套设备，多地通用、多机型适用，公司节省了资金，制造成本也降了下来。

把转子跳动干到更稳

跳动控制是汽轮发电机转子车加工最难啃的骨头之一。转子跳动一旦超差，到了现场就可能影响装配。李军认准一个理：工艺进步没有止境，只要一直盯着改，总能干得更好。