过去一年，在哈电集团哈尔滨电机厂有限责任公司高质量发展征程中，有这样一群躬身实干、挺膺担当的身影，他们用双手定义精度、以智慧攻克瓶颈，筑牢重器之基，诠释匠心之魂。

让我们共同关注“弘扬哈电精神”栏目，向2025年度先进生产（工作）者标兵学习，聆听奋斗故事，汲取前行力量。

钱士英，控制设备事业部装配配线班班长。

2012年参加工作以来，他始终扎根自动化与励磁产品装配配线一线，秉持求真务实的作风与顽强拼搏的劲头，从一名普通操作者成长为班组带头人，多次荣获公司先进生产（工作）者、优秀班组长、先进青年等荣誉称号。

从白鹤滩、阳江、天台等重点水电项目，到三门、昌江等核电工程，他先后牵头完成数十项重点项目辅机产品的生产制造任务，以精湛技艺、攻坚锐气与管理智慧，在方寸屏柜间书写着哈电人的奋斗答卷。

把配线活儿干到“零差错”

一线打磨技艺，细节铸就品质。钱士英对配线工艺的较真，贯穿了他十余年的职业生涯。

苏丹上阿特巴拉项目执行期间，面对紧张的生产节点，他勇挑重担，全身心投入自动化控制柜配线工作。数百根导线在他手中精准就位，最终实现零错线精准完成任务，为项目顺利推进筑牢根基。

白鹤滩项目提出 “美丽机电” 高标准要求，钱士英主动前往电站现场参观学习，一路观察设备运行、记录工艺细节、交流布线经验。

返回公司后，面对柜体空间小、电器元件多、布局复杂的难题，他带领团队日夜奋战20余天，反复推演方案、试验评估，敲定最优布线方案。从线路整体布局到每一处接口处理，他都亲力亲为、严格把控，交付的产品获得业主高度赞誉，首台机组被立为项目样板，后续7台机组全部沿用统一标准。这一项目还荣获公司技术改进二等奖。

在励磁产品生产中，铜排制作与装配是关键工序，传统工艺耗时耗力，还存在质量波动与安全隐患。他结合多年实操经验，反复研究、多轮试验，一次次优化方案，最终成功研制出专用铜排加工与安装工具。工具投用后，生产效率大幅提升，铜排成型质量显著改善，彻底消除了作业中的安全隐患，为励磁产品稳定生产提供了有力支撑。

2025年是控制设备事业部励磁产品国产化突破的关键一年。全新国产化励磁产品装配配线难度陡增，尤其是长5米、单根重140斤的铜排安装，屏体底部空间狭小，按传统方式需要8人以上协同作业。钱士英带领班组成员反复摸索试验，总结出一套新的操作方法，将作业人数缩减至4人，既减轻了劳动强度、提升了安装效率，又从源头杜绝了安全风险。

针对可控硅定位、走线槽选型等一系列难题，他主动对接设计人员，反复试验验证，逐项敲定最优解决方案并落地应用，为励磁产品国产化落地筑牢了坚实的生产工艺基础。

把班组带成攻坚队

“不怕苦，不怕累，在每天的工作中成长”，这句朴实、真挚的座右铭既是他对自己的要求，也深深感染着班组每一个人。