在机械制造一线摸爬滚打多年，金工分厂重金三班班长金玉峰接了个“硬任务”——带着新组建的数控65车床团队“闯关”。

这个新组建的团队，成员来自不同岗位、技术水平参差不齐，他硬是把这支队伍拧成一股绳，完成了天台、衢江、扎拉等30余个项目弹性油箱的生产任务，用实干交出了一份亮眼答卷。

新成员经验不足、岗位适配慢，他手把手传授加工技巧、讲解质量控制要点，帮助大家快速熟悉岗位流程、掌握核心技能。加工过程中，他始终坚守生产一线，实时关注进度，及时排查解决工艺瓶颈、设备故障等各类问题，确保生产流程顺畅高效。

面对部分弹性油箱结构复杂、精度要求高、加工难度大的情况，他组织团队成员开展专题研讨，共同分析加工痛点、优化加工工艺、改进工装夹具，经过反复试验调试，有效提高了加工效率和产品质量。在全体成员并肩作战下，团队陆续按时保质完成了30余台弹性油箱的生产任务，产品各项指标全部合格。

关键时刻顶得上去

2025年3月，他承担了某项目铁心装压工具的加工任务。该工具是生产核心工装，对加工精度、结构强度要求极高，任何细微偏差都可能影响后续生产。

金玉峰深入分析结构特点和加工难点，结合多年实操经验，制定了科学合理的加工方案。加工过程中，他始终保持严谨细致的工作态度，严格把控每一道工序的精度，从关键部位的精车、精磨到最终的装配调试，每一个环节都亲力亲为、反复校验。针对工具装配过程中出现的配合间隙不均、运行不顺畅等问题，他凭借丰富的故障排查经验和精湛技艺，通过调整加工参数、优化装配工艺、打磨配合部位等方式，反复试验、不断改进，成功解决了这一技术难题，确保了铁心装压工具的各项性能指标均达到设计要求。

某产品上、下直流喷管直管段加工任务，同样面临着时间紧、精度要求高的境况。于是，他带领团队迅速开启攻坚模式，从工序衔接到质量监控，从参数调整到突发情况处置，全程盯在一线，助力产品按时高质量交付。

把精细活儿干到极致

只要生产有需求，金玉峰随叫随到。这份应时的坚守，在静压平衡工具的配车攻关中展现得淋漓尽致。