水电分厂偌大的智能制造车间里，精密机器的轰鸣声中，总能看到一个沉稳专注的身影——这就是水电分厂智装工段车工五班班长、数控九米立车机台长、哈电集团特级技师田和。

二十五载春秋，田和将最美好的年华刻进了“大国重器”的雕琢之路。他曾荣获哈电集团先进生产（工作）者、公司先进生产（工作）者标兵、质量标兵等称号，多项加工技术获得国家知识产权实用型专利、全国机械冶金建材行业职工技术创新成果奖、哈电集团重大典型质量改进项目奖等，在哈尔滨市第十届名师带高徒活动中获评模范名师。

勇攀高峰，以创新刷新加工纪录

田和的“匠心”，体现在对加工瓶颈的反复挑战中，熔铸在对工艺品质永不停息的追求里。

2025年初，世界首台单机容量最大、尺寸最大扎拉50万千瓦冲击式水轮机转轮的加工任务摆在面前。这是一块难啃的“硬骨头”——工件结构复杂，精度要求苛刻，没有成熟的加工经验可循。

田和没有退缩，带领团队一头扎进难题，确定“以装夹定基准、以过程控应力、以测量保精度”的工作思路，为团队掌舵定向。他创新加工方案，不仅消除了转轮本体损伤的风险，更将辅助时间压缩了30%。

面对400毫米超深孔镗削时难以抑制的震颤难题，他凭借深厚经验，摸索出一套独特的深孔加工技法，如同一位精准的外科医生，稳稳保证了孔系精度。最终，团队仅用8天便完成了转轮中心法兰的全序加工，创造了超大型冲击式转轮加工的新纪录。

创新的脚步从未停歇，在新投用的9米立车上，田和主动挖掘机床潜能，成功实现抽水蓄能底环全序立车加工。他打破传统工序分割的思维定式，将车、镗、铣、PT 探伤等多道工序整合于一体，让铺焊部位的探伤在机床上实现“台台合格”。目前，这一技术已助力10余台导水装置单件加工效率提升20％。

此外，他还推动顶盖上套筒把合孔加工工艺变革，以全数控加工取代传统镗模钻孔，通过开发系统模块、应用U钻及攻铣丝技术，不仅使加工效率提升2倍，还让质量更加稳定可靠，为公司重点项目高效推进筑牢生产根基。

攻坚克难，于急难处显担当本色

关键时刻顶得上、质量优，是田和始终恪守的工作准则。他的工作日志里，写满了与各种“硬骨头”交锋的故事。

记得在制造青铜峡项目顶盖、底环时，由于新型聚氨酯抗磨板材料粘性极大，常规车削工艺几乎失效，但安装节点却迫在眉睫。田和迎难而上，守在设备旁反复调试参数、改进刀具，终于成功攻克了新材料加工难题，保质保量完成了任务，也为公司后续此类材料加工积累了宝贵经验。

在巴塘转轮加工期间，田和带领团队开展生产攻坚。面对转轮加工现场机床与刀具的局限，他灵活调整工艺方案，不仅圆满、精准地完成了加工任务，更将整体效率提升15％，取得了转轮“零配重”的优异成绩。每一次成功的背后，都是“舍我其谁”的担当和对“大国重器”品质的执着坚守。

薪火相传，以匠心培育技能新军

田和深知，企业的发展离不开人才的储备。在公司转型升级、拓展产能的关键时期，面对技能人才严重缺口，他毅然挺身而出：“给我半年时间，我来‘输出’人才。”

他将“师徒结对”的责任扛在肩上，选定转岗而来的年轻副操作者为重点培养对象，放弃个人休息时间悉心指导。从编程原理到刀具刃磨，从精度控制到故障排查，他将自己二十多年积累的经验倾囊相授。他常说：“我师傅就是这么教给我的，我也会将这份责任传承下去。”这样的“师带徒”，传递的不仅是技艺，更是精益求精、甘于奉献的工匠精神。

除了一对一指导，他还通过“水滴讲堂”、编制作业指导书等多种形式，将多年积累的经验转化为团队共享的知识财富。如今，他的徒弟中已有多人成长为高级技师、技师及关键岗位主操作手，成为水电分厂产能提升与技术攻坚的中坚力量。2025年，他所在的车工五班超半数成员在水电分厂技术比武中取得优异成绩，形成了“比学赶超”的浓厚氛围。

二十五载坚守，初心如磐；万千零件过手，精益求精。从一名普通技工逐渐成长为特级技师，田和把对事业的热爱，全部倾注在每一次走刀、每一道工序里，用实际行动诠释了哈电人的使命与担当。