质量检测部长度检测站责任工程师 郑毅

郑毅，质量检测部长度检测站责任工程师，从事长度计量检测工作30多年来，在几何量计量以及大尺寸精密测量领域积累了丰富的经验，为公司质量提升做出了突出贡献，曾荣获哈电集团劳动模范、公司质量标兵等称号。

创新精测方案解决难题

在国家重点研发计划专项“500MW级冲击式水轮机转轮高强韧制造技术及装备”相关科研工作中，郑毅带领精测团队开发了一套水斗挂装摄影测量、型线整体激光扫描替代样板检查的测量方案，并成功应用在扎拉转轮的测量中。

转轮装焊过程中，他带领团队克服工期紧、测量条件差等困难，随时配合水斗挂装检测，完美解决了挂装精度控制难题；焊接完成退火前后，他又多次快速准确地完成了型线整体扫描测量，掌握了焊接质量和变形规律，助力世界首台500MW冲击式水轮发电机组转轮以“哈电速度”高质量焊接制造成功。

扎拉机组的配水环管尺寸“巨大”，由12个单节组合而成，给生产制造和质量检测工作带来很大挑战。郑毅创新采用激光跟踪仪结合三维理论模型，合理调整装焊偏差。为了配合3台加工设备检测，他经常连续24小时在生产现场开展工作，随叫随到，助力加工实现了“零瑕疵”。

在扎拉配水环管整体装配过程中，他使用激光跟踪仪建立装配基准，用实时数字化监测辅助调整，操作简单快捷、显著减小误差，助力配水环管所有组合面一次性装配合格，整体水平达到同行业领先。

拓宽数字化测量设备应用边界

郑毅充分发挥示范引领作用，带领团队不断拓展数字化测量设备的更多应用场景，在参与“高水头抽蓄转轮叶盘式结构设计及制造技术研究”过程中，完成了2台缙云项目、1台天台项目叶盘式转轮的检测工作。

借助整体扫描技术，他和团队不仅及时发现了叶盘式转轮的加工误差，在后续项目中加以改进，还利用扫描所得数据对工件进行虚拟装配，提前预判装配后的错牙量，为后续工艺方案的制定提供参考——该方法经天台精品转轮制造完成后的整体扫描测量验证，有效性强、准确度高，有效提升了转轮焊接的工作质量。

坚守质量检测岗位30余载，他勤奋务实、善于创新，用精湛的测量技术、与时俱进的创新态度、无畏的担当精神不断“度量”哈电产品质量新高度。